寮步腐蝕加工

(一)概述

不銹鋼具有合金鋼的有光亮的色澤，機(jī)械強(qiáng)度性能好，抗大氣腐蝕性能的特點(diǎn)，因此被廣泛地應(yīng)用于各領(lǐng)域。在裝飾制件中更少不了不銹鋼的產(chǎn)品。不銹鋼蝕刻腐蝕部分不能太光亮，與基體板材形成對(duì)比反差，使具有一定的金屬質(zhì)感和裝飾藝術(shù)感。

大型的標(biāo)牌一般用采用化學(xué)切削工藝蝕刻制作，很難用照相法或絲網(wǎng)印刷法制板，因?yàn)榈装宓闹谱骱推毓怆y度都很大，很難一次制成。

(二)工藝流程

不銹鋼板脫脂除油清洗烘干涂保護(hù)涂料硫化修補(bǔ)移印刻形蝕刻清洗切邊清理填充罩透明漆干燥成品。

(三)制作工藝條件及具體操作

1．除油脫脂

由于油脂會(huì)直接影響保護(hù)涂層與板材表面的結(jié)合力。結(jié)合得不好，使保護(hù)層在蝕刻過程中脫落，最終會(huì)導(dǎo)致文字、圖案等出現(xiàn)變形甚至模糊。所以必須要徹底清除。

步驟：機(jī)溶劑刷洗除油化學(xué)堿液除油水噴淋沖洗

2．涂保護(hù)涂料

不銹鋼板涂保護(hù)涂料要注意它的厚度，由于要求蝕刻的深度較深，所以厚度一般大約0.2-0.3mm，太厚不利于刻型，太薄沒有保護(hù)作用。一般采用先計(jì)算好涂料的總量，涂完為止。對(duì)涂好的膜層，要求無嚴(yán)重流掛，無顆粒及無氣泡。

3．保護(hù)涂料的硫化(固化)

4．移印圖紋

將需要蝕刻的圖紋先用電腦排版出圖，再進(jìn)一步移印至涂層的面上。

5．蝕刻的工藝及設(shè)備

不銹鋼的蝕刻劑可用一定的三氯化鐵和適量的硝酸組成，溫度控制在40～50℃范圍內(nèi)，也可用鹽酸一磷酸液蝕刻。溶液配方及工藝條件如下：

氯化鐵(FeCl3)

600～800g／L

蝕刻加速劑

80～100g／L

鹽酸(HCI)

80～120g／L

溶液溫度

15～45℃

磷酸(H3P04)

20～30g／L

處理時(shí)間

達(dá)到蝕刻深度為止

如果不是專門生產(chǎn)大型不銹鋼蝕刻圖紋版的的，沒有必要設(shè)計(jì)制造大型的化學(xué)蝕刻槽作為專用設(shè)備，一般的生產(chǎn)工廠，只是小批量的生產(chǎn)，則只能臨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)件的情況處理。對(duì)于大型的金屬蝕刻板，一般都是采用噴淋蝕刻的方法。

(四)蝕刻后的處理

1．清洗蝕刻表面

由于蝕刻溶液具有很強(qiáng)的腐蝕性，所以蝕刻完成后要將表面徹底沖洗干凈。可用弱堿中和，然后再清洗，否則不銹鋼表面會(huì)生銹。

2．清理蝕刻表面

3．填充及裝飾

4．噴涂罩光清漆 各種工序完結(jié)后，用聚氨酯清漆進(jìn)行罩光，以提高防護(hù)及裝飾性能。

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