寮步腐蝕加工

(一)概述

不銹鋼具有合金鋼的有光亮的色澤，機械強度性能好，抗大氣腐蝕性能的特點，因此被廣泛地應(yīng)用于各領(lǐng)域。在裝飾制件中更少不了不銹鋼的產(chǎn)品。不銹鋼蝕刻腐蝕部分不能太光亮，與基體板材形成對比反差，使具有一定的金屬質(zhì)感和裝飾藝術(shù)感。

大型的標(biāo)牌一般用采用化學(xué)切削工藝蝕刻制作，很難用照相法或絲網(wǎng)印刷法制板，因為底板的制作和曝光難度都很大，很難一次制成。

(二)工藝流程

不銹鋼板脫脂除油清洗烘干涂保護涂料硫化修補移印刻形蝕刻清洗切邊清理填充罩透明漆干燥成品。

(三)制作工藝條件及具體操作

1．除油脫脂

由于油脂會直接影響保護涂層與板材表面的結(jié)合力。結(jié)合得不好，使保護層在蝕刻過程中脫落，最終會導(dǎo)致文字、圖案等出現(xiàn)變形甚至模糊。所以必須要徹底清除。

步驟：機溶劑刷洗除油化學(xué)堿液除油水噴淋沖洗

2．涂保護涂料

不銹鋼板涂保護涂料要注意它的厚度，由于要求蝕刻的深度較深，所以厚度一般大約0.2-0.3mm，太厚不利于刻型，太薄沒有保護作用。一般采用先計算好涂料的總量，涂完為止。對涂好的膜層，要求無嚴(yán)重流掛，無顆粒及無氣泡。

3．保護涂料的硫化(固化)

4．移印圖紋

將需要蝕刻的圖紋先用電腦排版出圖，再進一步移印至涂層的面上。

5．蝕刻的工藝及設(shè)備

不銹鋼的蝕刻劑可用一定的三氯化鐵和適量的硝酸組成，溫度控制在40～50℃范圍內(nèi)，也可用鹽酸一磷酸液蝕刻。溶液配方及工藝條件如下：

氯化鐵(FeCl3)

600～800g／L

蝕刻加速劑

80～100g／L

鹽酸(HCI)

80～120g／L

溶液溫度

15～45℃

磷酸(H3P04)

20～30g／L

處理時間

達到蝕刻深度為止

如果不是專門生產(chǎn)大型不銹鋼蝕刻圖紋版的的，沒有必要設(shè)計制造大型的化學(xué)蝕刻槽作為專用設(shè)備，一般的生產(chǎn)工廠，只是小批量的生產(chǎn)，則只能臨時根據(jù)生產(chǎn)件的情況處理。對于大型的金屬蝕刻板，一般都是采用噴淋蝕刻的方法。

(四)蝕刻后的處理

1．清洗蝕刻表面

由于蝕刻溶液具有很強的腐蝕性，所以蝕刻完成后要將表面徹底沖洗干凈?？捎萌鯄A中和，然后再清洗，否則不銹鋼表面會生銹。

2．清理蝕刻表面

3．填充及裝飾

4．噴涂罩光清漆 各種工序完結(jié)后，用聚氨酯清漆進行罩光，以提高防護及裝飾性能。

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