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可高精度處理。它可廣泛用于在復(fù)雜的，不規(guī)則的和不連續(xù)的設(shè)計和加工。面積大，處理效率還是不錯的，但面積小，效率比機(jī)械加工更糟糕。水平切割容易獲得高精確度，但它是不容易獲得的深度和垂直方向上的相同的處理精度。待處理應(yīng)均勻的對象，這是不能平穩(wěn)地處理不均勻的材料的組成和結(jié)構(gòu)。

蝕刻液的磷酸濃度通常大于0.1？?重量更大，優(yōu)選大于0.5？?重量，特別優(yōu)選大于3？?重量，通常小于20？?重量，優(yōu)選小于15？?重量特別優(yōu)選小于12？?重量，更優(yōu)選小于8？y重量？越高硝酸濃度，更快的蝕刻速度。然而，當(dāng)硝酸濃度過高，形成蝕刻的金屬的表面上的氧化膜，并且蝕刻速度降低的傾向。感光性樹脂（抗蝕劑）存在于蝕刻金屬氧化將會惡化和邊緣蝕刻的量將增加。因此，酸濃度優(yōu)選從上述范圍內(nèi)選擇。

上述酸當(dāng)量組分的濃度被控制為通常大于50？?重量，優(yōu)選大于70？?重量，通常小于85？?重量以下，優(yōu)選小于84？y重量。較高的酸濃度，更快的蝕刻速度。然而，由于可商購的磷酸濃度通常為85？?重量，當(dāng)磷酸濃度為85？?重量時，硝酸的濃度成為0？Y重量（無氧化劑的存在），并且將所生成的氫覆蓋的金屬表面上，這會減慢蝕刻速度。因此，磷酸濃度優(yōu)選小于84？y重量。

銅的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性是僅次于銀，并且它廣泛用于電和熱設(shè)備的制造。紫銅在大氣中，海水和某些非氧化性酸（鹽酸，稀硫酸），堿，鹽溶液和各種有機(jī)酸（乙酸，檸檬酸）良好的耐腐蝕性，以及在化學(xué)工業(yè)中被使用。此外，銅具有良好的焊接性，并且可以制成各種半成品和成品通過冷和熱塑性加工。在20世紀(jì)70年代，紫銅產(chǎn)量超過其它類型的銅合金的總輸出。在紫銅微量雜質(zhì)對銅的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性造成嚴(yán)重影響。其中，鈦，磷，鐵，硅等顯著降低導(dǎo)電性，而鎘，鋅等的影響不大。氧，硫，硒，碲等具有在銅非常低的固溶度，并且可以形成與銅，這對導(dǎo)電性的影響較小脆性的化合物，但可以減少治療的可塑性。當(dāng)普通銅包含氫氣或一氧化碳在晶界處，氫氣或一氧化碳容易與氧化亞銅（銅氧化物）相互作用，以產(chǎn)生高壓水蒸汽或二氧化碳?xì)怏w在還原氣氛，這可以通過裂化導(dǎo)致銅以熱反應(yīng)。這種現(xiàn)象通常被稱為銅的“氫病”。氧氣是有害的銅的可焊性。

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存在不同形式的蝕刻過程的：有在表面上的蝕刻圖案，沒有緩解，并且還存在半腐，其是蝕刻材料的深度的一半。一般來說，徽章和標(biāo)志都需要這個過程，并有空心銅版畫！通過直接圖案蝕刻。這通常需要大量的腐蝕機(jī)來實現(xiàn)這種效果。應(yīng)在蝕刻工藝過程中應(yīng)注意的材料有關(guān)的過程的規(guī)范。正常金屬蝕刻必須以油曝光覆蓋。多少材料可以被蝕刻取決于你的曝光設(shè)備和石油蓋設(shè)備。首先考慮這種情況！當(dāng)然，也有手動噴油和自然的接觸，只能用于原油的產(chǎn)品，也就是說，如果工藝要求都非常好，不能用這個方法！

提高整個板表面的蝕刻處理速度的均勻性：在板和襯底表面的上側(cè)和下側(cè)的部分的蝕刻均勻性通過在基板的表面上的流量的均勻性來確定。在蝕刻工藝期間，上板和下板的蝕刻速度通常是不一致的。一般情況下，下板面的蝕刻速度比所述上板面的高。

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