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蝕刻過程實際上是一個化學溶液，即，在蝕刻工藝中的自溶解金屬。此溶解過程可以根據(jù)化學機制或電化學機構(gòu)來進行，但由于金屬的蝕刻溶液是一般的酸，堿，電解質(zhì)溶液。因此，金屬的化學蝕刻應根據(jù)電化學溶解機制來進行。蝕刻材料：蝕刻材料可分為金屬材料和非金屬材料。我們的意思是，這里的加工是金屬材料的蝕刻工藝。不同的金屬材料，需要特殊藥水。

例如，對于用于裝飾目的的圖形刻蝕的產(chǎn)品，要完成設計過程之后實現(xiàn)的目標：①Requires蝕刻圖形的清晰度; ②Requires蝕刻金屬表面應滿足設計要求的粗糙度; ;③圖形和文字蝕刻深度應符合設計要求; ④在蝕刻工藝期間對工件的變形應該在這個設計中規(guī)定的范圍內(nèi);等等

蝕刻速率可以通過控制蝕刻液中的酸性部分的濃度來控制。例如，當僅添加磷酸，以控制酸成分的濃度，在蝕刻液中的硝酸濃度，即，在蝕刻液中的氧化劑的濃度可以降低。此外，如果氧化劑的濃度變得過低，存在這樣的擔憂的是，上述式（B）的反應不能進行，并且蝕刻速度是低的。因此，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，通常，磷酸與硝酸的比例被確定，以滿足上述式（C）和（d）。然而，即使這些公式不滿足，只要在蝕刻液中的硝酸濃度（mol？是一個范圍內(nèi)（AY）大于產(chǎn)品的離子化金屬濃度的（A）（A）和金屬化合價（Y）就是這樣。

基本信息：反射鏡金屬切削和改進機械部件的使用壽命的最有效的手段的最高狀態(tài)。反射鏡表面被機械切割，這可以清楚地反映了圖像產(chǎn)品的金屬表面的傳統(tǒng)的同義詞后它是非常粗糙的。沒有金屬加工方法是使用的問題，總是會有薄凸緣的跡象，和交錯的波峰和波谷的現(xiàn)象的表面的一部分。粗糙化的表面可以用肉眼可以看到，并且可以仍然使用放大鏡或顯微鏡觀察拋光表面。這是待處理的部分，它曾經(jīng)被稱為表面粗糙度。表面粗糙度的由國家指定的參數(shù)是參數(shù)的高度，間隔參數(shù)和綜合參數(shù)。

數(shù)控雕刻;后收到由雕刻部門粗加工，它被放置在機器上進行目視檢查和后處理。由于在大小和模具的工具線困難的差，生產(chǎn)時間是不同的。一般模具模型是1-4小時，尤其是它需要超過8小時和24小時以上，以完成數(shù)控加工。完成后，班長檢查，確定有被發(fā)送到QC之前沒有問題。

它可以吸附灰塵，所以靜電必須被移除。靜電消除之后，灰塵不會吸收產(chǎn)品。靜電消除之后，執(zhí)行下一步：噴涂敏感的油。噴涂清漆的感覺，主要是在制備預曝光（曝光），并且所述產(chǎn)品的過程和敏化噴霧油。完成注油工作后，產(chǎn)品必須仔細檢查。檢查的目的是該制品是否燃料噴射過程中與油噴灑。不良現(xiàn)象，如殘余油殘基。當電路的所選產(chǎn)品，它將流入下一工序：感光（曝光）。

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