惠州腐蝕廠，惠州腐刻加工

文章來源:未知時間:2019-09-05 點擊:

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金屬化學蝕刻中的“二控一配”
既然化學蝕刻是一種受控的化學腐蝕行為，那么怎樣來做到在化學燭刻加工過程中
對金屬的可控腐燭呢？著者認為主要通過“二控一配”來完成。所謂“二控”一是指對化
學蝕刻液成分的控制，包括:化學腐蝕劑的組成及相互之間的濃度配比;二是指對蝕刻加
工過程中加工方法及工藝方法的控制，包括:溫度、時間、溶液與工件的接觸方式（如采用
浸泡式蝕刻或采用噴射式蝕刻）及工件在溶液中的放置方向等。前者也稱為化學指標控
制，后者也可稱為物理指標控制。“一配”是指金屬材料和燭刻液的配合，只有適用于某
種金屬的燭刻液才能對該種金屬蝕刻出最好的表面效果。

上面介紹了化學燭刻中“二控一配”的基本內(nèi)容，但金屬化學燭刻又分為兩種表面效
果要求完全相反的化學銑切和化學紋理蝕刻。很顯然，“二控一配”在化學銑切和化學紋
理燭刻加工中的控制內(nèi)容是不一樣的。
1. 化學銑切中“二控一配”的要求
化學銑切的基本要求是:①在保證設計要求的前提下，對金屬材料有盡可能快的蝕刻
速度;②在各種燭刻情況下要求保證有盡可能低的表面粗糙度。為了同時滿足這兩方面
的要求，就要選擇一些腐蝕性能強的腐蝕劑，采用較高的濃度，并在蝕刻液中加人能降低
表面粗糙度的添加物質(zhì)。
有些金屬材料如通過對腐蝕劑的選擇雖然可以做到很高的蝕刻速度，但會使被燭刻
后的表面粗糙度增加，所以在選擇腐燭劑的種類及濃度時，應以設計要求的表面最高粗糙
度為依據(jù)才是有意義的?；瘜W銑切在蝕刻條件上可以選擇較高的溫度，或采用噴射式蝕
刻方法以提高化學反應的動力，從而提高蝕刻速度。不同腐蝕劑對不同的金屬，在較髙溫
度下蝕刻的表面粗糙度是不一樣的，在選擇這些工藝參數(shù)時應加以注意。同一種金屬材
料在不同的蝕刻溶液組成中，經(jīng)蝕刻后也有不同的粗糙度。比如:鋁及合金經(jīng)堿性蝕刻后
的粗糙度比含有鹵素離子的酸性蝕刻后低得多。而同樣在堿性蝕刻中，加入硝酸鹽也使
表面粗糙度增高。鋼在鐵離子濃度低或無磷酸溶液并同時有卣素離子存在的條件下，其
蝕刻后的表面粗糙度高等。
2. 化學紋理蝕刻中“二控一配”的要求

化學紋理蝕刻的基本要求是:①在滿足設計要求的前提下，對金屬材料有盡可能少的
蝕刻量，也可以理解為需要一種慢的蝕刻速度;②經(jīng)蝕刻后的表面要有一定的粗糙度，且
這一粗糙度在一定范圍內(nèi)可以調(diào)整（通過對時間、溫度的控制和腐蝕劑組成及濃度的調(diào)
節(jié)來實現(xiàn)）。為了同時滿足這兩方面的要求，這時就要選擇一些腐蝕性較弱或通過加入
添加物質(zhì)以降低其蝕刻速度。對于粗糙度的控制，一則可以通過對腐燭劑的調(diào)整;二則可
以通過加工方法的調(diào)節(jié)來達到。在金屬紋理蝕刻中，材料和腐蝕劑的配合非常重要。不
同型號的同種金屬材料在相同紋理蝕刻液中，不管是紋理粗糙和紋理光度都可能會有不
同的效果。所以對于金屬的化學紋理蝕刻“二控一配”的調(diào)整比化學銑切要難得多。下
面舉一例:用某一酸性氟化物紋理腐蝕劑在相同蝕刻條件下對純鋁和鍛鋁進行紋理蝕刻
比較，純鋁經(jīng)蝕刻后，表面呈現(xiàn)為亞光的低粗糙度的紋理效果，并根據(jù)生產(chǎn)商的不同有些
會呈現(xiàn)出絲狀紋理效果。而鍛鋁經(jīng)蝕刻后表面呈現(xiàn)為亞光并有較高粗糙度的紋理效果。
同樣，如果是高密度的材料其粗糙度、均勻度都較低密度材料為好。
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