不銹鋼焊接實例之800噸/年氮廠合成塔螺旋熱交換器的薄板焊接

螺旋板式熱交換器是修改后的新設(shè)計，特點是增加熱交 換面積，縮短熱交換器的高度，增大觸媒筐容積，多裝觸煤， 提高氨產(chǎn)量。 熱交換器材料全部為I Car 18 Ni 9 ‘i’i不銹鋼，板厚2.5 毫米，板高800，乞米，直徑400老米

螺旋熱交換器的薄板焊接 螺旋熱交換器主要是不銹鋼薄板的對接焊縫和成型后的 螺旋形焊接。

對接焊縫焊好后須經(jīng)100 0o x射線拍片檢查，保證焊縫 無氣孔、裂縫、夾渣和未焊透等缺陷。焊肉的高度不超出板 平面的。.5毫米。過高要影響兩板間的間隙，因為兩板間的 間隙僅3毫米，焊肉過高就阻礙氣體流通。

2.5毫來的不銹鋼對接焊縫不開坡口，進行雙面焊，見 圖8-11,焊條采用奧工32，在裝配時留1.5-2毫來間隙，兩 板的不乎度為士。.5毫來，每隔120150毫米處進行點焊， 點焊焊肉與板平，長20毫米左右，點焊縫的兩端需用圓弧 形鑿子鑿成斜坡形，使引弧和接頭時保證熔透和接頭平整 (圖8一12), 正面施焊用直徑2.5毫米焊條，電流60安培，從板的 一端引弧，運條時焊條端部始終對準(zhǔn)間m，不作左右擺動。

采用直線頂弧焊法，使焊縫不易燒穿面又可以基本焊透。當(dāng) 一根焊條焊完熄弧時，將焊條端部移到熔池后面，填滿弧坑這樣焊縫在冷卻時不致使熔池裂開，等熔池冷卻后，將熔池 處Sm成斜坡形.便干接弧。 正面焊好后，將板翻面，先將間隙中的熔法清理干凈， 局部未熔透的地方要用圓弧形鑿子修一下，就可以進行焊接。

反面的焊縫對熔透已不很重要，因為在正面焊時已基本熔透， 關(guān)鍵是掌握焊肉高度。焊接時將板的一端墊高，成Loo左右 的斜坡，仍用直徑2. 5毫米焊條，電優(yōu)較焊正面時大10- 15%，由墊高的一端向下坡焊，參看圖4-7，這樣的焊接方 法可以減薄焊肉的高度。

一條焊縫焊好后，不能使板兩端燒成缺口，一定要和板 齊，熄弧時的弧坑不能太低，如有過低的弧坑就應(yīng)該補平， 否則在焊接板的端面螺旋形焊縫時將產(chǎn)生困難。

在卷螺旋板時，為了保證板與板之間的間91在不銹鋼 板面I需焊上許多的定距撐03×6的不銹圓鋼)和板兩端面 焊上密封焊接時一的不銹圓鋼(,h 3×300)見圖5-13, 定距撐只焊接兩端，在焊孩時可先將定距撐同時放好一 排(十幾個)把一塊較厚的鋼板壓在上面，露出一邊的端頭， 用直徑2. 5毫米的焊條，電流65安培，在排頭一個定距撐 處引弧并焊接，焊完后不熄弧，將電弧在板上弓【向另一個定 距撐繼續(xù)焊接，電弧引過去時，不能是焊條頭在鋼板上刮過 去，而應(yīng)將焊條提高，電弧拉長，迅速移動過去.待整排焊 完后，把壓在上面的鋼板拿掉，用同樣引弧祛焊另一邊。連 續(xù)焊接有一定的缺點，板面會留下弧痕，定距撐全部焊完后 應(yīng)將弧痕清洗干凈。

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