不銹鋼焊接實(shí)例之五萬(wàn)噸/年氨廠(chǎng)合成塔內(nèi)件熱交換器的焊接

熱交換器的焊接

熱交換器設(shè)計(jì)的壓差為20公斤/厘米，，管內(nèi)工作溫度 520-1350C,管外工作溫度40–X4000C，列管式，材料為1 Cr 18Ni91′i不銹鋼(見(jiàn)圖8-4)0 (1)管板與管子的焊接熱交換器的管板是55毫米厚 的不銹鋼板，管子是4 lox 1.5的不銹鋼管，管板與管壁厚 度相差很大，焊后試水壓30公斤/厘米2，焊接川電弧焊或 氫弧焊。

1)電弧焊、采用奧132焊條，焊條直徑2.5毫米，焊 接電源直流反接，電流60^70安培，因奧氏體不銹鋼比碳鋼導(dǎo)熱性差，加熱膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)要注意操作方法，防 止管板因溫度過(guò)高而變形，防止管口出現(xiàn)微裂紋，焊接方法 見(jiàn)圖8-5，將管板劃分為I、II、BI,W四塊，先焊每塊第 一排管子的一邊，四塊都這樣焊好了，再焊每塊第一排管子 的另一邊，四塊的第一排管子都焊好了，照此順序焊第二 排、第三排，直至焊完。 用電弧焊焊接列管，如掌握不當(dāng)，熔化金屬容易塌入管 子內(nèi)，因管子內(nèi)徑很小，只有7毫米，稍有塌入，就明顯影 響管孔，嚴(yán)重者甚至將管孔堵塞，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2)顯弧焊。氫弧焊的電弧比電弧焊集中，因此91弧焊 焊接時(shí)能保證管孔不被堵塞，焊縫表面光潔，但由干電弧溫度 較高，易引起管板變形而產(chǎn)生管板過(guò)橋部位焊縫的微裂紋。 a弧焊有開(kāi)槽焊和不開(kāi)槽焊兩種，兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。

開(kāi)槽a弧焊(圖8- 6):開(kāi)槽焊的日的，是 為了使管子與管板焊接 的地方厚薄均勻，使焊 縫冷卻后減少拉應(yīng)力， 避免產(chǎn)生微裂紋。一a 槽探和槽寬等干管璧厚 度。開(kāi)槽氫弧焊焊管子 的焊接電流45–r60安 培，氫氣流量8-12 升/分，不填加焊絲，一個(gè)管口一次焊成，施焊順序可按圖8一7所示。

開(kāi)槽a弧焊，需有一把專(zhuān)用的刮槽刀具，焊接前在管孔 周?chē)魏盟璧牟?，因此開(kāi)稽焊增加了管板加工的工作量r 另外，因開(kāi)了槽使管板的厚度相應(yīng)地減薄了，使管板的強(qiáng)度 降低口 不開(kāi)槽氦x焊(圖9-8)管子伸出管板約1.5毫米左 右，用與母材相同材料的焊絲填加焊縫，焊接電流60^-70

“I”，要求焊后保證整個(gè)內(nèi)件的垂直度小于2毫來(lái)，保證焊法 等雜物不掉進(jìn)筒體內(nèi)，還需保證焊透無(wú)氣孔、夾渣等缺陷。 因焊后無(wú)法進(jìn)行x射線(xiàn)探傷及試壓、試漏等方法檢查，所以 在焊接時(shí)特別要認(rèn)真仔細(xì)。 為了避免焊渣等掉進(jìn)筒內(nèi)，因此焊縫結(jié)構(gòu)如圖8一10所 示，開(kāi)單面坡口，采用鑲嵌式。

焊接時(shí)采用奧132焊條，第一層焊條直徑3.2毫米，電 流80-90安培，第二、三層，焊條用直徑4毫米，電流 110-130安培，為確保內(nèi)件總裝的垂直度，焊接時(shí)須采取對(duì) 稱(chēng)，分段反向焊接法。

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