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不銹鋼焊接實(shí)例之五萬噸/年氨廠合成塔內(nèi)件觸媒筐筒體的焊接的焊接
合成塔是使氮?dú)鋬煞N氣體進(jìn)行合成反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，是 合成氨廠的心臟。合成塔分為合成塔殼體和合成塔內(nèi)件。內(nèi) 件由觸媒筐、分氣盒，熱交換器等所組成(見圖8-1)0 合成塔的工作壓力是320公斤/厘米z，內(nèi)件的材料絕大 部分是用1Cr18Ni9Ti不誘鋼。
I.觸媒筐筒體的焊接 觸煤筐筒體的工作壓差是18公斤/厄米a溫度 <5300C,直徑740毫米，厚度12毫米，總長 9350毫米，材 料是1Cr18Ni9Ti(見圖8-2)。筒體的制造要求是:筒體直 徑公差一I~一2毫米，筒體的橢圓度要求士I毫米。筒體的 不直度應(yīng)不大于2毫米，焊縫總長的25% X射線檢查通過。 筒體的縱環(huán)焊縫的坡口均為v形600用機(jī)械加工或用扁 碳棒的碳弧氣刨刨成。氣刨后的坡口表面要清除熔渣，并打 磨光亮。
縱環(huán)焊縫坡口均在筒體內(nèi)，坡口向內(nèi)有幾個優(yōu)點(diǎn):
1)可以避免或減少焊縫在焊接后造成的內(nèi)凹現(xiàn)象，影 響筒徑尺寸。
2)焊根在筒體外，便于碳弧氣刨刨焊根的操作，防止 燒壞衣服和燙傷皮膚。
3)使氣刨下來的熔渣不粘附在筒體內(nèi)壁上，保證筒內(nèi)
二層，焊條直徑4毫米，電流120-x140安培，第一層焊接 時從焊縫的一端引弧，運(yùn)條時焊條端部對準(zhǔn)焊縫間隙采用直 線頂弧法。當(dāng)一根焊條焊完熄弧時，與點(diǎn)焊的熄弧方法相 同。第二層焊接電流較第一層大5–10%，焊前應(yīng)將熔渣， 飛m物清除千凈，對有缺陷的應(yīng)鑿去補(bǔ)焊，施焊時從焊縫的 另一端引弧，使焊波錯開，運(yùn)條時，悍條端部對準(zhǔn)中間，不 作橫向擺動，采用頂弧焊法。兩層焊好后，在筒外用碳弧氣 刨刨焊根，炭棒直徑8毫米，電流250^’300安培，炭棒與 工件傾斜450，刨槽深5毫米左右，刨后將熔渣等清除干凈， 焊根面焊二層。最后焊筒體內(nèi)表面層。
環(huán)焊縫的焊接:焊條采用奧132 環(huán)焊縫在筒體外點(diǎn)焊，考慮到筒體在施焊過程中起吊， 放倒等，因此點(diǎn)焊點(diǎn)應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度，點(diǎn)焊點(diǎn)長度應(yīng)不 小于30毫米，點(diǎn)焊好后，將筒體放在轉(zhuǎn)胎上，焊工蹲在筒體 內(nèi)焊接，轉(zhuǎn)胎轉(zhuǎn)動的電氣開關(guān)應(yīng)裝在面罩上，出焊工自己控 制轉(zhuǎn)動速度，邊焊邊轉(zhuǎn)，保持乎焊位置，施焊順序與縱焊縫 同(見圖8-3).