銘鎳奧氏體不銹鋼的焊接性能:

鉻鎳奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性能，但是如果施焊 中焊條或焊接工藝選擇不當(dāng)，就會出現(xiàn)熱裂縫及在焊接熱影 響區(qū)的晶界上析出鉻的碳化物，出現(xiàn)晶間腐蝕等缺陷。 奧氏體不銹鋼的特點是導(dǎo)熱系數(shù)小(約為低碳鋼的三分 之一)，線膨脹系數(shù)大(比低碳鋼大50%)和電阻高等，因此， 奧氏體不銹鋼焊后變形和收縮都比低碳鋼大。 奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂縫的原因，主要是受存在于奧氏 休品界上低熔點雜質(zhì)的影響，使焊縫在它的結(jié)品期內(nèi)受到拉 應(yīng)力的作用，柱狀品體的結(jié)合被破壞。為了防止熱裂縫，可 在焊條里加入3^10%的鐵素體元素如Mo, Mn, Ni等，使 焊縫金屬為雙相組織，另外需采取盡量快的焊接速度以減小焊接溶池過熱，增強杭熱裂縫的能力。

奧氏體不銹鋼比18-8奧氏體不銹鋼在焊接時更 易產(chǎn)生熱裂縫，所以這種材料必須嚴格控制硫、磷含量，并 降低硅含量，提高含錳和含碳量(在允許范圍內(nèi))。 奧氏體不銹鋼在450^-8500C的加熱時間越長，晶聞腐 蝕傾向越勵害。所以焊接奧氏體不銹鋼既要控制焊接加熱量， 又要使加熱量盡可能集中，因此焊接時必須采用小電流(一 般比碳鋼小20% )，快速度，焊條最好不作橫向擺動，并采 取多道焊及邊焊邊加水冷卻等，以上這些措施，對防止奧氏 體不銹鋼熱裂縫和抵抗晶間腐蝕都是有利的。

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