奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕

奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是鋼的晶拉邊界受到腐蝕的一 種腐蝕破壞形式，它的特點是腐蝕沿晶間深入到金屬內(nèi)部， 并使鋼材的機械強度顯著下降，嚴重者可失去金屬聲，稍受 力即沿晶間斷裂。所以晶間腐蝕是一種危害性極大的腐蝕破 壞。

奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的原因是，不銹鋼在450- 850℃的危險溫度范圍停留一定時間后，鋼中晶粒內(nèi)多余的 碳很容易擴散到晶間上，與鉻結(jié)合形成碳化鉻(Cr23C6),并 沿晶間析出，造成固溶體的晶間上發(fā)生貧鉻現(xiàn)象，而使不銹 鋼含鉻量降至能耐腐蝕的下限(13%)以下，因而使金屬喪失 了抗腐蝕性能。 不銹鋼中的a含量越高，碳向晶粒表面擴散的傾向就越 大，晶粒邊界上的鉻含量也就越缺乏，所以，2C;r18Ni9 鋼的晶間腐蝕傾向比1(r18Ni9鋼要大的多。

奧氏體不銹 鋼采用電弧焊或氣焊時在焊縫區(qū)域產(chǎn)生晶間腐蝕的可能性特 別大，因在焊接過程中焊縫區(qū)域受到460-850′C的加熱影 響，另外，焊接過程進行的越慢，鋼的晶間腐蝕傾向就越嚴 重，所以，氣焊產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向較電弧焊大。

消除鉻鎳奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的一般常用方法是:采 取固溶處理或添加穩(wěn)定碳化物的元素，另外還可采取穩(wěn)定化 熱處理和焊接過程中加水冷卻等措施。

固溶處理，就是將鋼加熱至高溫并以較快的速度冷卻， 一般加熱至1050-1100 T,使鋼中所有的碳都溶人奧氏體固 溶體，而以足夠快的速度將這種狀態(tài)固定下來(水冷)，便可 獲得均一的固溶體。

經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼，具有高的 耐腐蝕性能，對于不含欽或扼的鉻鎳奧氏體鋼，固溶處理是 防止晶間腐蝕的重要手段。 添加德定碳化物元素;就是向鋼中按比例地添加與碳親和力比鉻大的欽、7TG1擔(dān)等元素，使它們與碳結(jié)合成穩(wěn)定的 碳化物，而不形成碳化鉻，含有這些元素的鋼，即稱為穩(wěn)定 化鋼，一般化工上最常用的鉻鎳奧氏體穩(wěn)定化鋼有 1Cr18Ni9Ti等。

穩(wěn)定化熱處理:就是將鋼加熱至820^-8500C,讓集聚在 碳化物附近的鉻進行擴散使之均勻化，力求把析出碳化物的 害處限制在最小限度內(nèi)。 除鉻鎳奧氏體不銹鋼會產(chǎn)生晶間腐蝕外，高鉻鐵素體不 銹鋼也會產(chǎn)生晶間腐蝕，高鉻鐵素體產(chǎn)生晶間腐蝕的溫度大 于9000C。

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