鋼鐵行業(yè)能源的高效利用

鋼鐵企業(yè)除了通過(guò)強(qiáng)化能源管理工作，建立能源管 理系統(tǒng)等管理手段提高能源的利用效率外，還應(yīng)采取以 下節(jié)能技術(shù)措施:

(1)焦化工序普遍推廣干熄焦和煤調(diào)濕技術(shù) 采用千熄焦技術(shù)噸焦可回收余熱蒸汽0.45 t，噸焦發(fā) 電量90-100 kW h。據(jù)了解，我國(guó)近年來(lái)新上焦?fàn)t基本采 用干熄焦技術(shù)，但部分老焦?fàn)t仍未采用該技術(shù)。 煤調(diào)濕是裝爐煤水分控制工藝的簡(jiǎn)稱，它通常是利 用煙道氣的余熱和焦?fàn)t上升管等的顯熱，使煤料干燥。 該技術(shù)可以使焦?fàn)t生產(chǎn)能力提高7%0-8%;煉焦耗熱量 降低15%，焦炭M4()提高1.5%一2.0%，焦炭粒度也更 為均勻，使裝爐煤水分由11%降至6%以下。

(2)燒結(jié)厚料層、鋪底料技術(shù)和燒結(jié)余熱蒸汽回收 技術(shù) 燒結(jié)工序采用鋪底料、厚料層燒結(jié)技術(shù)，可改善料 層透氣性和燃燒效果，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量5%一20%，節(jié)省 燃料5%–20%;回收的余熱蒸汽代替動(dòng)力蒸汽消耗，并 將產(chǎn)生的余熱蒸汽用于預(yù)熱混合料，降低燒結(jié)燃料消耗 ·和工序能耗。

(3)煉鐵工序高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電(TRT)技術(shù)和 全燒高爐煤氣鍋爐技術(shù) 高爐爐頂煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置簡(jiǎn)稱TRT裝置， 是目前國(guó)際上公認(rèn)的有價(jià)值的二次能源回收裝置。 全燒高爐煤氣鍋爐技術(shù)是通過(guò)高爐煤氣在鍋爐中 燃燒產(chǎn)生的蒸汽在汽輪中做功帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，還可通 過(guò)汽輪機(jī)抽汽供應(yīng)工業(yè)蒸汽和采暖。該技術(shù)目前在首 鋼、士:海一鋼公司、鞍鋼、沙鋼、武鋼等鋼鐵企業(yè)得到應(yīng) 用，具有很好的節(jié)能環(huán)保效益與社會(huì)效益。

(4)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù) 轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼是衡量一個(gè)現(xiàn)代化煉鋼廠生產(chǎn) 技術(shù)水平的重要標(biāo)志，轉(zhuǎn)爐煉鋼工序支出的能量主要包 括:氧氣、氮?dú)?、焦?fàn)t煤氣、電、新水和蒸汽，回收的能量 主要為轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽。目前寶鋼、鞍鋼、太鋼、武鋼、 馬鋼、本鋼等鋼鐵企業(yè)已實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼。

(5)軋鋼工序推廣應(yīng)用加熱爐“四化”技術(shù)(蓄熱化、 步進(jìn)化、自動(dòng)化和汽化技術(shù))和熱裝熱送技術(shù)。

• 上一篇：鋼鐵行業(yè)水資源的高效利用
• 下一篇：鋼鐵行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)型企業(yè)的建立