鋼鐵行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟型企業(yè)的建立

建立循環(huán)經(jīng)濟型企業(yè)的原則 由循環(huán)經(jīng)濟的“3R’’原則(減量化、再利用、再循環(huán))可 知，減量化是實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的前提，減量化意味著能源、資 源的高效利用，循環(huán)只是減量化的極限的補充手段，因此， 鋼釗折于業(yè)在建立循環(huán)經(jīng)濟型企業(yè)時要始終堅持該原則。

鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)經(jīng)濟的建立

鋼鐵企業(yè)內(nèi)部如何建立循環(huán)經(jīng)濟，筆者認為，主要 應(yīng)從鐵素資源、能源和水資源的高效利用三方面人手。

鐵素資源的高效利用

鋼鐵企業(yè)可通過采取以下措施來提高鐵素資源的 利用率:

(1)優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)，提高人爐品位，減少煉鐵A 量和金屬損耗 企業(yè)應(yīng)綜合考慮高爐爐料性能，提高人爐品位，以 達到精料的目的，實踐經(jīng)驗表明:合理的爐料結(jié)構(gòu)應(yīng)為 80%燒結(jié)礦+15%球團+5%塊礦，該爐料結(jié)構(gòu)可有效 減少煉鐵渣量和金屬損耗。

(2)推行低硅鐵冶煉 推行低硅鐵冶煉，降低硅含量，可減少造渣量，降低 渣料消耗，進而降低爐渣帶鐵量。

(3)降低煉鋼鋼鐵料消耗 鋼鐵企業(yè)可通過采用優(yōu)質(zhì)造渣劑，嚴格控制人爐廢 鋼、鐵塊質(zhì)量，改進吹煉工藝，吹煉終期采用大氧壓底槍 位操作，采用鋼水爐外精煉等技術(shù)，降低鋼鐵料消耗，改 善鋼材質(zhì)量，提高成品率。

(4)提高軋鋼綜合成材率 軋鋼系統(tǒng)通過加強操作人員的技術(shù)水平，加強設(shè)備維 護，使用先進的鋼板板u控制技術(shù)，使用合適的坯料等措施 提高軋鋼綜合成材率。降低軋鋼工序的金屬損耗。

(5)鋼鐵渣的回收利用 我國目前高爐礦渣主要用于土建工程領(lǐng)域，如用作 水泥、鋪路和混凝土材料，其循環(huán)利用率接近100%，但 隨著建筑項日的逐漸減少以及其他可循環(huán)利用材料，如 粉煤灰等，對高爐礦渣在該領(lǐng)域的使用造成了一定影 響。近年來，JFE鋼鐵公司開發(fā)了數(shù)項鋼鐵爐碴利用新 技術(shù)，如可替代混凝f_使用的環(huán)境友好型磚塊“ferro- foan”，用于再造海岸和近海環(huán)境的“marine block”和 “marine base”，以及用于減輕城市熱島效應(yīng)的保濕路面 材料等。鋼鐵爐渣的這些新應(yīng)用技術(shù)對于構(gòu)建循環(huán)型 社會具有重要意義。

(6)含鐵塵泥的回收利用 據(jù)測算某企業(yè)每回收利用1.3:含鐵塵泥相當(dāng)于It 品位在62%以上的鐵精礦。2005年多數(shù)鋼鐵企業(yè)含鐵塵 泥回收率已達100%，但仍有部分企業(yè)其含鐵塵泥回收率 僅為80%左右，應(yīng)進一步加強含鐵塵泥的回收利用。

• 上一篇：鋼鐵行業(yè)能源的高效利用
• 下一篇：能源利用現(xiàn)狀及潛力分析