東坑蝕刻加工 圖中h1、h2h3為三個臺階的深度，h為零件總厚度。D1、D2、D3、D4為相應各臺階的尺寸，D為零件總長度。零件總長D和零件總厚度h已機械加工完成。

要完成如圖1-9所示零件的加工，首先要通過實驗確定材料的蝕刻速度和側(cè)蝕率。先找一件和被腐蝕零件材料完全一致的樣板，經(jīng)清潔處理后涂上防蝕層。待防蝕層完全干燥后再在防蝕層上開一合適的窗口，并準確測量記錄下窗口的尺寸。放人腐蝕液中進行腐蝕實驗，經(jīng)過規(guī)定時間腐蝕后(設定蝕刻叫間為t，單位：min)取出零件，清洗干凈除去防蝕層，烘十后，再準確測量腐蝕深度及腐蝕后的窗口尺寸。如圖I-10所示。

這一工作如果為了獲得更精確的數(shù)據(jù)，可同時用多塊試件進行試驗。在試驗時，可分兩部分進行：①溫度不變，改變腐蝕劑的濃度，其變化范圍取中心值的±10％、±15％、±20％，這一方法主要是測試在溫度恒定的情況下，腐蝕劑濃度的變化對蝕刻速度及側(cè)蝕率的影響。這幾組數(shù)據(jù)的蝕刻速度及側(cè)蝕率越接近，越說明腐蝕劑組成及濃度的配合越合理。②腐蝕劑濃度保持小變，改變腐蝕劑的溫度，因為在常通情況下，溫度每變化約12度蝕刻速度增加或減少一倍，所以其變化范圍取中心值的±3度、±6℃、±9度，這一方法主要是測試腐蝕液在濃度一定的情況下，腐蝕溫度對蝕刻速度及側(cè)蝕率的影響。通過以上兩方面的試驗，再從這些實驗數(shù)據(jù)中優(yōu)選出最佳腐蝕劑濃度范圍及溫度變化范固。

得到了以上腐蝕實驗數(shù)據(jù)后，就可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)來進行對例5所示的多臺階腐蝕過程的設計。從圖1 9的多臺階結(jié)構(gòu)來看，要經(jīng)過三次腐蝕才能完成。在完成這三次腐蝕的過程中，有兩種方式可以選擇：①先腐蝕h1，再腐蝕h2最后腐蝕h3②先腐蝕加，再腐蝕h2，最后腐蝕h1。這兩種不同的腐蝕方法最后所得到的多臺階邊緣幾何形狀亦有所不同，且腐蝕過程設計亦不相同，現(xiàn)詳細討論如下：

在設計腐蝕過程之前，先來設定圖中的有關尺寸，設：h1=2.5mm,h2=1.5mm：h3=2.5mm；D1=100mm；D2=165mmD3=120mm；D4=175mm。累計公差±0 05mm.

方法一：

在這一方法巾完全可以套用以上例4中的方法進行設計，因為每一次腐蝕都可以看成是如上例所示的簡單腐蝕方法的重復。其詳細過程如下：

工序一：零件首先經(jīng)過脫脂處理，以除去零件表面各種污物，保證零件表面對防蝕層有極好的附著性。零件經(jīng)清洗涂防蝕層，并徹底干燥后。劃升hl的窗口，在劃開hl處的窗口時，要注意，水平方向的層下腐蝕量，h1處的實際腐蝕窗口為Dl的尺寸加上層下腐蝕量以外的部分：l00+(2.5×0.678)=101.695mm，取10l.7mm蝕刻時間t1=2.5／0.0513≈48.7min，取49min。如圖1一11所示。

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