東坑蝕刻鋁

這種方法和全面腐蝕加工的不同之處在于：首先要在被腐蝕金屬表碰涂上防蝕材料，同時(shí)還要在防蝕材料上制作出加工所需要的圖形，使需要腐蝕加工的表面清晰、準(zhǔn)確地暴露出來。這些暴露的部分可以是一些凹槽，也可以是一些其他的線條等。這種方法是對(duì)選擇圖形進(jìn)行腐蝕的一種化學(xué)加工．方法。

選擇腐蝕加工根據(jù)用途可分為兩大類：①對(duì)飛機(jī)結(jié)構(gòu)件、飛機(jī)蒙皮、太奪飛行器、艦船等大型零件的各種圖形腐蝕及結(jié)構(gòu)腐蝕加工；②用于各種中小型零件的圖文腐蝕，如各種高檔電器金屬殼體的圖文蝕刻及各種金屬銘牌的腐蝕加工。后一種方法在普通民用領(lǐng)域使用得最多的，是對(duì)不銹鋼和鋁合金進(jìn)行圖文腐蝕加工及在移印鋼板模及塑膠模具上進(jìn)行圖文蝕刻。這些內(nèi)容將在后面專門討論，這也是本書所要討滄的再點(diǎn)。對(duì)于第一種方法，也可以理解為是…種形腔或結(jié)構(gòu)的腐蝕加工。這與下面所要討論的多臺(tái)階腐蝕，從表面上看很相似，但從腐蝕加工的方法卜看有很大區(qū)別。這里所講的形腔或結(jié)構(gòu)的腐蝕都是一次完成，只需要進(jìn)行一次防蝕處理，一次腐蝕就可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。而多臺(tái)階腐蝕要經(jīng)過二次或二次以上的防蝕處理和腐蝕過程才能完成腐蝕過程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在這里同樣舉一形腔腐蝕的例子來加以說明。

例2某一零件的形狀如圖1—2所示，材料厚度為5mm，要求蝕刻深度h=2 5mm，蝕刻精度為±0.01mm設(shè)蝕刻速度v=0.015mm／min蝕率，=0.8。對(duì)這一零件的腐蝕加工，首先計(jì)算出所需的蝕刻時(shí)問t。

t=h／v=2.5／0.015≈167m

再根據(jù)側(cè)蝕率計(jì)算腐蝕窗口的實(shí)際尺寸。

零件正面兩個(gè)小窗口設(shè)計(jì)尺寸為：100inm x450mm，腐蝕深度h=2.5mm，經(jīng)蝕刻后的尺寸單邊變化：2.5mm×0.8=2mm。在進(jìn)行防蝕處理時(shí)，腐蝕窗口尺寸應(yīng)為：96nlm×446mm

零件反面大窗口設(shè)計(jì)尺寸為：600n~×350mm，腐蝕深度h=2.5mm，經(jīng)蝕刻后的尺寸單邊變化：2.5mm×0.8=2mm。在進(jìn)行防蝕處理時(shí)，腐蝕窗口尺寸應(yīng)為：596tnm×346mm

(2)經(jīng)防蝕處理后的零件放人腐蝕液中進(jìn)行腐蝕加工，其腐蝕方法可用前面提到的多次逼近法進(jìn)行。

(3)腐蝕合格后的零件經(jīng)清洗后。再次測(cè)量腐蝕深度是否符合設(shè)計(jì)要求．確定無誤后，用堿或溶劑去除防蝕層．并完全清潔零件后干燥保存。

例3這是一種用選擇性蝕刻法來完成減輕零件質(zhì)量的另一方法，這種方法特別適用于對(duì)某些零件的質(zhì)量減輕．同時(shí)又要求保持零件相對(duì)強(qiáng)度的加工。為了控制尺寸并獲得所要求的結(jié)果，特用圖例來作專門的蛻明。圖1—4中兩個(gè)窗口是要求腐蝕的部分．窗口中的尺寸是要求保留的厚度。

這一零件要求腐蝕掉26.6kg的質(zhì)最，在計(jì)算腐蝕質(zhì)量時(shí)，所用方法如下：最大質(zhì)量指標(biāo)，是以腐蝕后余留金屬厚度等于最小容許厚度再加上0.05ram作基礎(chǔ)來確定的。在圖1 4中的兩個(gè)被腐蝕窗口的最小容許厚度分別為0.25mm和0．51mm。保留O.05mm后分別為0.30ram和O.56ram。

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