不銹鋼管道焊接

不銹鋼管道在各種不銹鋼制的設(shè) 備中以及各類的裝置上，應(yīng)用很廣，在化工生產(chǎn)上就顯得更 為突出，管道焊接的好壞，直接影響到設(shè)備與各種裝置的正 常運(yùn)轉(zhuǎn)，手工電弧焊在不銹鋼管道的焊接中應(yīng)用較多。

1)管道的轉(zhuǎn)動(dòng)焊接管子采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，操作簡(jiǎn)便， 質(zhì)量容易保證，生產(chǎn)效率高，在預(yù)制加工廠可以大量使用。 各種設(shè)備或裝置上的連接管及化工工藝管道干線應(yīng)盡量提高 預(yù)制裝配，減少固定焊。

組對(duì)和點(diǎn)焊坡口規(guī)范可參考表4-2,管道在裝配時(shí)， 錯(cuò)口不得大于壁厚的20o,最大不超出6毫米，間隙偏差 不得大于工毫米。點(diǎn)焊時(shí)小直徑管道N57毫米)只需要 在管子的120。處對(duì)稱的定位點(diǎn)焊，然后在240。處開(kāi)始焊接， 這樣的焊法管子不易彎曲(圖4-26)。

較大直徑的管道可對(duì) 稱點(diǎn)焊三處或更多些。點(diǎn)焊焊肉之高度，當(dāng)壁厚小于5毫米 時(shí)，點(diǎn)焊焊肉與管壁平，大于5毫米時(shí)，點(diǎn)焊焊肉約為5毫 來(lái)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般約2025毫來(lái)， 如果管徑很大，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)加 長(zhǎng)。為了便于接頭處完全熔透和能 連續(xù)焊接，點(diǎn)焊點(diǎn)的兩端都必須鑿 成斜坡形。

根部焊接管子分有墊圈和無(wú) 墊圈焊接兩種，有墊圈焊接比較簡(jiǎn) 單，捍接時(shí)應(yīng)先將墊圈插在管道的 一端，然后在外面進(jìn)行焊接一周(圖4-27甲)，焊完后清除 熔渣及飛濺物，再將另一根管道之端部套人墊圈留3^-4毫 米間隙(圖4-27乙)，進(jìn)行點(diǎn)焊，然后將管子轉(zhuǎn)動(dòng)把焊縫焊 完.

無(wú)墊圈管道焊接要求根部焊透，形成單面焊雙面成形。 為了保證根部熔透和穿透均勻，施焊時(shí)選擇在立焊與平焊之 間的坡立焊位置(圖4-28),運(yùn)條時(shí)將焊條作小反半圓形或 略向上挑動(dòng)，邊焊邊轉(zhuǎn)或焊一段轉(zhuǎn)一段，焊縫不能過(guò)寬，當(dāng) 裝配間隙較大時(shí)可采用熄弧焊法。

在保證根部焊透的情況下，要防止管道內(nèi)壁焊肉加得過(guò) 高和產(chǎn)生焊瘤。內(nèi)壁焊肉過(guò)高和焊瘤的形成對(duì)管道使用影響 很大，可使管道內(nèi)徑縮小，影響了流量，增加了阻力，嚴(yán)重 的將會(huì)Jv響整個(gè)化工生產(chǎn)。 厚壁管多層焊厚壁管轉(zhuǎn)動(dòng)焊的多層焊，跟厚板焊接一 樣，凡焊接二層以上的焊縫均要采用多道焊，施焊范圍選擇 在平焊位置(圖4-29)，即焊條垂直在中心線的15-200范 圍內(nèi)運(yùn)條。壓緊電弧以窄道焊，邊焊邊轉(zhuǎn)，可得到整齊美觀 的焊縫。

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