不銹鋼焊接方法之仰焊法

仰焊在手工電弧焊中是最難掌握的一種焊 接方法，其特點:鐵水由于重力的作用，有向下滴落的傾 向，焊工由于頭部上仰，而易疲勞，起焊時熔渣容易越前產(chǎn) 生夾淹. 對口準(zhǔn)備仰焊的坡口角度要比乎焊略大一些，約65- 700，鈍邊要薄一些，約1-1.5毫米，iuf隙要在3毫米左 右，只要注意以上幾點可以將根部焊透。 對口仰焊仰焊有搭板、角焊和對口仰焊幾種。

對口仰 焊最難掌握，因為要考慮到根部向熔透和表面的平整，仰焊 在施焊中往往會出現(xiàn)下列現(xiàn)象:

1)由于鐵水下落的傾向，根部背面悍縫易出現(xiàn)內(nèi)凹， 坡口內(nèi)焊肉中間凸出兩側(cè)出現(xiàn)深槽(圖4一23).

2)鈍邊大于3毫米時根部背面不容易焊透t圖4-24)

3)起焊時易產(chǎn)生條形夾渣 對于_L述現(xiàn)象只要掌握正確的運條角度和焊接方法，是 可以避免的。

不銹鋼仰焊時運條角度不宜過大，起焊時焊條與焊件傾 斜應(yīng)小于50^60，這樣可以避免藥渣越前，在施焊中逐漸 將焊條角度放大至70^’80`(圖4-25).

不銹鋼仰焊時焊條不宜太粗，3毫米以內(nèi)的焊條選02M 2.5毫米，10毫米以內(nèi)的選02.5毫米，一般不宜超出 03.2毫米，電流較平焊小10%左右，但要比立焊大10%左 右。 不誘鋼仰焊電弧要短，點燃電弧后應(yīng)迅速將電弧頂至坡 口，稍停根部被燒穿，然后向前移動迸行連續(xù)焊接。在焊接 時當(dāng)焊縫被熔透而出現(xiàn)根部小圓孔時，應(yīng)迅速將焊條帶至熔 池后而熄弧，在熔池仍處在紅熱狀態(tài)時再引弧在原熔池處接 頭繼續(xù)焊接，整個焊接過程始終保持電弧在半打穿鈍邊狀態(tài) 下運條，即電弧一半在熔池中，一半在未熔化的坡口上。

向 前移動的速度要略快些，這樣可以得到較薄的焊肉。 厚板多道焊仰焊同其它各種位置一樣，凡二層以上的 焊縫都要采用多道焊，當(dāng)焊接下道時，應(yīng)將上道焊縫中的缺 陷和飛濺物清除干凈。 仰焊時焊條不作橫向擺動，以窄焊道為宜，因為窄道焊 縫冷卻速度較快，填充的金屬較少，下墜的現(xiàn)象要好得多， 這些不會出現(xiàn)焊縫中間過高的凸出和兩側(cè)深凹。焊縫成形美 觀，焊縫溫度也不會過高。

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